Персонализирана скоба от ламарина, имаща зони за прецизна CNC обработка на няколко места

Ние в HY Metals се гордеем с нашите14 години опити ангажимент за предоставяне на най-високо качествоизработка по поръчкарешения. Нашата експертиза се крие впрецизна ламаринаизмислицаиCNC обработка, и ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите в класа си продукти, които отговарят на техните точни спецификации.

Скорошен проект, демонстриращ нашите възможности, включваше производството начасти от ламарина по поръчкаизработени от Al5052 заавтомобилни скоби. Скобите преминават серия от процеси, включително лазерно рязане, огъване и занитване, преди да се наложи прецизна обработка в четири специфични зони, за да се образуват стъпаловидни кръгове. Тази обработка е от решаващо значение за адаптиране на електронните компоненти към следващия етап на сглобяване.

Предизвикателството да се поддържат допустимите отклонения при обработка след огъване е често срещан проблем в производството на ламарина. За разлика от машинната обработка с ЦПУ, допуските на частите от ламарина не са твърде тесни и след огъване е трудно частта да се закрепи към машината с ЦПУ за прецизно позициониране. Въпреки това, в HY Metals, ние имаме опит и технология, за да преодолеем тези предизвикателства и да постигнем превъзходни резултати.

Закрепването на части от ламарина на CNC машини може да бъде предизвикателство, но има няколко техники и съображения, които могат да помогнат да се осигурят тесни толеранси на обработка.

 1. Затегнете го правилно: Използвайте скоби, менгемета или персонализирани приспособления за задържанеламаринени частисигурно на място. Когато проектирате приспособление, вземете предвид дебелината на материала, формата и потенциалната деформация по време на обработката.

  2. Меки челюсти:Ако използвате менгеме, обмислете използването на меки челюсти, за да предотвратите повреда или деформация на ламарината. Меките челюсти могат да бъдат обработени, за да съответстват на контурите на детайла, осигурявайки по-добра опора и минимизирайки вибрациите.

  3. Подпорни конструкции:За по-големи или по-сложни части от ламарина обмислете използването на опорни конструкции или допълнителни приспособления, за да минимизирате деформацията по време на обработката.

  4. Референтни точки:Установете ясни референтни точки върху частите от ламарина, за да осигурите последователно позициониране и подравняване по време на обработката. Това е от решаващо значение за поддържане на тесни толеранси.

  5. Стратегия на затягане:Разработете стратегия за затягане, която равномерно разпределя силата на затягане върху детайла, за да минимизира деформацията. Помислете за използването на нископрофилни скоби или скоби за ръбове, за да избегнете смущения в режещите инструменти.

  6. Оптимизиране на пътя на инструмента:Използвайте CAM софтуер, за да генерирате траектории на инструмента, които минимизират вибрациите и деформацията на инструмента, особено при обработка на тънки или деликатни части от ламарина.

 7. Проверка и обратна връзка:Приложете стабилен процес на проверка, за да проверите точността на машинните характеристики. Използвайте обратна връзка от резултатите от проверката, за да прецизирате приспособленията и стратегиите за обработка за бъдещи производствени серии.

Като се справят с тези проблеми, производителите могат да подобрят точността и последователността наCNC обработка на детайли от ламарина, като в крайна сметка гарантирастроги допуски са постигнати.

С екип от над 350 добре обучени служители и най-съвременни съоръжения, оборудвани с над 500 машини, ние сме способни да обработваме проекти от всякакъв размер. Независимо дали става дума за единичен прототип или за серийно производство на хиляди, ние се ангажираме да предоставяме части с най-високо качество за различни индустрии.

Нашият ангажимент към съвършенство и внимание към детайла се демонстрира в успешното изпълнение на вашия проект за автомобилни скоби. Въпреки сложността на процеса на последващо огъване, ние гарантираме, че готовите скоби от ламарина отговарят на най-високите стандарти за прецизност и качество.

 Когато изберете HY Metals за вашите персонализирани производствени нужди, можете да очаквате:

1. Прецизно производство на ламарина и опит в машинната обработка с ЦПУ

2. Специален екип, ангажиран с предоставянето на качествени продукти

3. Възможност за работа с проекти от всякакъв размер, от създаване на прототипи до масово производство

4. Внимание към детайла и всеотдайност за постигане на вашите точни спецификации

Независимо дали имате нуждапрецизни части от ламарина, прототипи от ламарина, прецизна обработка or решения за производство по поръчка, HY Metals е вашият доверен партньор. Свържете се с нас днес, за да обсъдим нуждите на вашия проект и да изпитате разликата, която правят нашият опит и отдаденост в постигането на изключителни резултати.