Персонализирана скоба за ламарина с прецизна обработка на ЦПУ на няколко места

В Hy Metals се гордеем с нашите14 години опити ангажимент за доставяне на най -високо качествоПерсонализирано производстворешения. Нашият опит се крие вПрецизен ламаринаизработкаиОбработка на ЦПУ, и ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти продукти от най-добър клас, които отговарят на техните точни спецификации.

Скорошен проект, демонстриращ нашите възможности, включваше производството наПерсонализирани части от ламаринаИзработен от AL5052 заАвтомобилни скоби. Скобите претърпяват поредица от процеси, включително лазерно рязане, огъване и нитове, преди да изискват прецизна обработка в четири специфични области, за да образуват стъпаловидни кръгове. Тази обработка е от решаващо значение за адаптиране на електронните компоненти към следващия етап на сглобяване.

Предизвикателството за поддържане на допустимите отклонения на обработката след огъване е често срещан проблем в индустрията на ламарина. За разлика от обработката на ЦПУ, допустимите отклонения на частите от ламарина не са прекалено стегнати и след огъване е трудно да се закрепи частта на машината с ЦПУ за прецизно позициониране. Въпреки това, в HY Metals, ние разполагаме с експертизата и технологиите за преодоляване на тези предизвикателства и постигане на превъзходни резултати.

Осигуряването на части от ламарина на машините на ЦПУ може да бъде предизвикателство, но има няколко техники и съображения, които могат да помогнат да се осигурят строги допустими отклонения.

 1. Закрепете го правилно: Използвайте скоби, визи или персонализирани тела, за да държитеЧасти от ламаринасигурно на място. Когато проектирате закрепване, помислете за дебелината, формата и потенциалната деформация на материала по време на обработката.

  2. Меки челюсти:Ако използвате менгеме, помислете да използвате меки челюсти, за да предотвратите повреда или деформация на ламарина. Меките челюсти могат да бъдат обработени, за да съответстват на контурите на частта, осигурявайки по -добра опора и минимизиране на вибрациите.

  3. Структури за поддръжка:За по -големи или по -сложни части от ламарина, помислете за използване на поддържащи конструкции или допълнителни тела, за да се сведе до минимум отклонението по време на обработката.

  4. Референтни точки:Създайте ясни референтни точки на частите от ламарина, за да се гарантира последователно позициониране и подравняване по време на обработката. Това е от решаващо значение за поддържането на строги допустими отклонения.

  5. Стратегия за затягане:Разработете стратегия за затягане, която равномерно разпределя силата на затягане върху частта, за да се сведе до минимум деформацията. Помислете да използвате скоби с ниски профили или скоби на ръба, за да избегнете смущения в инструментите за рязане.

  6. Оптимизация на пътя на инструмента:Използвайте CAM софтуера, за да генерирате пътеки на инструмента, които свеждат до минимум вибрациите и отклонението на инструмента, особено когато обработвате тънки или деликатни части от ламарина.

 7. Инспекция и обратна връзка:Приложете стабилен процес на проверка, за да проверите точността на характеристиките на обработката. Използвайте обратна връзка от резултатите от инспекцията, за да усъвършенствате тела и обработващите стратегии за бъдещи производствени писти.

Чрез адресиране на тези проблеми, производителите могат да подобрят точността и последователността наCNC обработка на ламаритни части, в крайна сметка гарантиратесни допустими отклонения се постигат.

С екип от над 350 добре обучени служители и най-съвременни съоръжения, оборудвани с над 500 машини, ние сме способни да обработваме проекти от всякакъв размер. Независимо дали става въпрос за единичен прототип или серийна продукция от хиляди, ние се ангажираме да предоставим най -висококачествените части на различни индустрии.

Нашият ангажимент за високи постижения и внимание към детайлите е демонстриран в успешното изпълнение на вашия проект за скоби на автомобили. Въпреки сложността на процеса след огъване, ние гарантираме, че готовите скоби за ламарина отговарят на най-високите стандарти за прецизност и качество.

 Когато изберете HY метали за вашите персонализирани производствени нужди, можете да очаквате:

1. Прецизно производство на ламарина и експертен опит за обработка на ЦПУ

2. Специализиран екип, ангажиран с предоставянето на качествени продукти

3. Възможност за обработка на проекти от всякакъв размер, от прототипиране до масово производство

4. Внимание към детайлите и всеотдайността за посрещане на вашите точни спецификации

Дали имате нуждаПрецизни части от ламарина, Прототипи на ламарина, Прецизна обработка or Персонализирани производствени решения, Hy metals е вашият надежден партньор. Свържете се с нас днес, за да обсъдите нуждите на вашия проект и да изпитате разликата, която нашата експертиза и всеотдайност правят при постигане на изключителни резултати.