Персонализирани прецизни CNC машинно обработени титанови части с изстрел

Персонализирани прецизни CNC машинно обработени титанови части с обратна обработка Представено изображение

кратко описание:

CNC обработката и последващото анодиране на титанови сплави са сложни процеси, които изискват специализирани знания, оборудване и технология. Предизвикателствата, свързани с машинната обработка, като износване на инструменти, генериране на топлина и образуване на стружки, съчетани със сложността на анодизирането, подчертават необходимостта от внимателно планиране и изпълнение. Тъй като търсенето на високопроизводителни титаниеви компоненти продължава да се увеличава в индустриите, преодоляването на тези трудности е от решаващо значение за производителите, които се стремят да отговорят на строги стандарти за качество и производителност.

HY Metals е тук, за да предостави решения за персонализирани CNC машинни детайли от титан.

Производство по поръчка:

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Трудности приЦПУмеханична обработка и анодиране на части от титанови сплави

CNC обработкана титанови сплави представлява уникален набор от предизвикателства поради присъщите свойства на материала. Титанът е известен с високото си съотношение на якост към тегло, устойчивост на корозия и биосъвместимост, което го прави популярен избор за космически, медицински и автомобилни приложения. Същите тези характеристики обаче усложняват процеса на обработка.

Предизвикателства при обработката

1. Износване на инструмента:Известно е, че титановите сплави са абразивни, причинявайкибързо износване на инструмента. Високата якост на титана означава, че режещите инструменти трябва да бъдат направени от модерни материали като карбиди или керамика, за да издържат на съответните напрежения. Дори и с тези материали животът на инструмента може да бъде значително по-кратък, отколкото при обработката на по-меки метали.

2. Топлина:Титанът има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на обработката, не се разсейва толкова бързо. Това причинява термична деформация на детайла и режещия инструмент, което води до лошо покритие на повърхността и неточности в размерите. Ефективните стратегии за охлаждане, като използването на охладителни системи с високо налягане, са от решаващо значение за смекчаването на този проблем.

3. Образуване на чип:Начинът, по който се образуват титаниевите стърготини по време на обработката, също може да причини проблеми. За разлика от по-меките метали, които произвеждат непрекъснати стружки, титанът обикновено произвежда къси, фини стружки, които могат да се заплитат в инструмента или детайла, което допълнително усложнява процеса на обработка.

4. Параметри на обработка:Изборът на правилната скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане е от решаващо значение. Параметрите, които са твърде агресивни, могат да доведат до повреда на инструмента, докато настройките, които са твърде консервативни, могат да доведат до неефективна обработка и увеличено време за производство. Намирането на най-добрия баланс изисква богат опит и тестване.

5. Задържане на детайла:Титанът има нисък модул на еластичност, което означава, че ще се деформира под натиск, което прави задържането на детайла предизвикателство. Често се изискват специални приспособления и методи за затягане, за да се гарантира, че частите остават стабилни по време на машинната обработка, което може да усложни и увеличи разходите за процеса.

Предизвикателство за анодиране

следЦПУмашинната обработка е завършена, анодирането на титановата сплав допълнително усложнява производствения процес.Анодиранее електрохимичен процес, който повишава устойчивостта на корозия и осигурява красиво покритие. Въпреки това, анодизирането на титан идва със собствен набор от трудности.

1. Подготовка на повърхността:Повърхността на титана трябва да бъде внимателно подготвена преди анодизиране. Всички замърсители, като масло или остатъци от обработка, могат да причинят лоша адхезия на анодизирания слой. Това често изисква допълнителни процеси на почистване, като ултразвуково почистване или химическо ецване, което увеличава времето за производство и разходите.

2. Контрол на процеса на анодиране:Процесът на анодиране на титан е чувствителен към различни параметри, включително напрежение, температура и състав на електролита. Постигането на равномерен анодизиран слой изисква прецизен контрол на тези променливи. Вариациите могат да доведат до непоследователен цвят и дебелина, което е неприемливо при приложения с висока точност.

3. Консистенция на цвета:Анодизираният титан може да произведе гама от цветове в зависимост от дебелината на анодизирания слой. Въпреки това, постигането на постоянен цвят в множество части може да бъде предизвикателство поради вариации в покритието и дебелината на повърхността. Това несъответствие може да бъде проблематично за приложения, където естетическата еднородност е критична.

4. Обработка след анодизиране:След анодизиране може да са необходими допълнителни обработки за подобряване на производителността на анодизирания слой. Те могат да включват процеси на запечатване, които могат допълнително да усложнят работния процес и да увеличат времето за производство.

В заключение

HY Metals е експерт в CNC обработката с повече от 14 години опит, ние обработихме много титанови части с висока прецизност и добро качество.

Ето някои нови постъпления наCNC обработени части от титанпроизведени от HY Metals.

HY Металипредоставятедно гишеуслуги за производство по поръчка включителноизработка на ламарина иCNC обработка, 14 години опит и8 изцяло притежавани съоръжения.