Титаниеви части, обработени с прецизна обработка по поръчка с CNC обработка и дробеструйно рязане

Титаниеви части, обработени с прецизна обработка по поръчка с CNC обработка и дробеструйно обръщане.

кратко описание:

CNC обработката и последващото анодиране на титанови сплави са сложни процеси, които изискват специализирани знания, оборудване и технологии. Предизвикателствата, свързани с обработката, като износване на инструментите, генериране на топлина и образуване на стружки, съчетани със сложността на анодирането, подчертават необходимостта от внимателно планиране и изпълнение. Тъй като търсенето на високопроизводителни титаниеви компоненти продължава да се увеличава в различните индустрии, преодоляването на тези трудности е от решаващо значение за производителите, които се стремят да отговорят на строги стандарти за качество и производителност.

HY Metals е тук, за да предостави решения за персонализирана CNC обработка на прецизни титаниеви части.

Производство по поръчка:

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Трудности вЦПУМашинна обработка и анодиране на части от титаниеви сплави

CNC обработкаИзползването на титанови сплави представлява уникален набор от предизвикателства поради присъщите свойства на материала. Титанът е известен с високото си съотношение якост-тегло, устойчивост на корозия и биосъвместимост, което го прави популярен избор за аерокосмическата, медицинската и автомобилната промишленост. Същите тези характеристики обаче усложняват и процеса на машинна обработка.

Предизвикателства при обработката

1. Износване на инструмента:Титановите сплави са известни с това, че са абразивни, причинявайкибързо износване на инструментаВисоката якост на титана означава, че режещите инструменти трябва да бъдат изработени от съвременни материали като карбиди или керамика, за да издържат на натоварванията. Дори с тези материали животът на инструмента може да бъде значително по-кратък, отколкото при обработка на по-меки метали.

2. Топлина:Титанът има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на обработката, не се разсейва толкова бързо. Това причинява термична деформация на детайла и режещия инструмент, което води до лошо качество на повърхността и неточности в размерите. Ефективните стратегии за охлаждане, като например използването на системи за охлаждане с високо налягане, са от решаващо значение за смекчаване на този проблем.

3. Образуване на чипове:Начинът, по който се образуват титаниевите стружки по време на обработка, също може да причини проблеми. За разлика от по-меките метали, които произвеждат непрекъснати стружки, титанът обикновено произвежда къси, фини стружки, които могат да се заплетат в инструмента или детайла, което допълнително усложнява процеса на обработка.

4. Параметри на обработка:Изборът на правилната скорост на рязане, подаване и дълбочина на рязане е от решаващо значение. Твърде агресивните параметри могат да доведат до повреда на инструмента, докато твърде консервативните настройки могат да доведат до неефективна обработка и увеличено време за производство. Намирането на най-добрия баланс изисква богат опит и тестове.

5. Захващане на детайла:Титанът има нисък модул на еластичност, което означава, че ще се деформира под налягане, което прави задържането на детайла предизвикателство. Често са необходими специализирани приспособления и методи за затягане, за да се гарантира, че частите остават стабилни по време на обработка, което може да добави сложност и разходи към процеса.

Предизвикателство за анодиране

След завършване на CNC обработката, анодирането на титановата сплав допълнително усложнява производствения процес.Анодиранее електрохимичен процес, който подобрява устойчивостта на корозия и осигурява красив завършек. Анодирането на титан обаче е свързано със собствен набор от трудности.

1. Подготовка на повърхността:Повърхността на титана трябва да бъде внимателно подготвена преди анодиране. Всякакви замърсители, като масло или остатъци от обработка, могат да причинят лоша адхезия на анодизирания слой. Това често изисква допълнителни процеси на почистване, като ултразвуково почистване или химическо ецване, което увеличава времето за производство и разходите.

2. Контрол на процеса на анодиране:Процесът на анодиране на титан е чувствителен към различни параметри, включително напрежение, температура и състав на електролита. Постигането на равномерен анодизиран слой изисква прецизен контрол на тези променливи. Вариациите могат да доведат до неравномерен цвят и дебелина, което е неприемливо при високопрецизни приложения.

3. Консистенция на цвета:Анодираният титан може да произведе гама от цветове в зависимост от дебелината на анодирания слой. Постигането на еднакъв цвят върху множество части обаче може да бъде предизвикателство поради вариациите в повърхностното покритие и дебелината. Тази непоследователност може да бъде проблематична за приложения, където естетическата еднородност е от решаващо значение.

4. Пост-анодираща обработка:След анодирането може да се наложат допълнителни обработки за подобряване на характеристиките на анодирания слой. Те могат да включват процеси на запечатване, които могат допълнително да усложнят работния процес и да увеличат времето за производство.

В заключение

HY Metals е експерт в CNC обработката с повече от 14 години опит, ние обработихме много титаниеви части с висока прецизност и добро качество.

Ето някои нови постъпления отТитаниеви части, обработени с CNC машинапроизведено от HY Metals.

HY Металипредоставямобслужване на едно гишеуслуги за производство по поръчка включителноизработка на ламарина иCNC обработка, 14 години опит и8 изцяло собственост на съоръженията.