Огъването на ламарина е често срещан производствен процес, използван за създаване на различни компоненти и продукти. Процесът включва деформиране на лист метал чрез нанасяне на сила върху него, обикновено с помощта на спирачка за натискане или подобна машина. По -долу е преглед на процеса на огъване на ламарина:
1. Избор на материал: Първата стъпка вогъване на ламаринаПроцесът е да изберете подходящия материал. Най -често срещаните материали, използвани за огъване на ламарина, включват стомана, алуминий и неръждаема стомана. Дебелината на металния лист също ще бъде ключов фактор за определяне на процеса на огъване. В HY металите използваме материалите, посочени от клиентите.
2. Избор на инструменти:Следващата стъпка е да изберете подходящия инструмент за операцията на огъване. Изборът на инструменти зависи от материала, дебелината и сложността на завоя.
Изборът на правилния инструмент за огъване е от решаващо значение за постигането на прецизни и висококачествени завои по време на процеса на огъване на ламарина. Ето някои ключови съображения при избора на инструмент за огъване:
2.1 Тип и дебелина на материала:Типът на материала и дебелината на плочата ще повлияят на избора на инструменти за огъване. По -твърдите материали като неръждаема стомана може да изискват по -здрави инструменти, докато по -меките материали като алуминий може да изискват различни съображения за инструменти. По -дебелите материали могат да изискват по -здрави инструменти, за да издържат на огъващите сили.
2.2 ъгъл на огъване и радиус:Необходимият ъгъл на огъване и радиус ще определят вида на необходимия инструмент. Различни комбинации от матрици и удари се използват за постигане на специфични ъгли на огъване и радиуси. За тесни завои може да са необходими по -тесни удари и умирания, докато по -големите радиуси изискват различни настройки на инструмента.
2.3 Съвместимост на инструмента:Уверете се, че избраният от вас инструмент за огъване е съвместим с използваната спирачка на пресата или машина за огъване. Инструментите трябва да бъдат правилния размер и тип за конкретната машина, за да се гарантира правилната работа и безопасност.
2.4 Материали за инструменти:Помислете за материалите на инструментариите за огъване. Втвърдените и наземните инструменти често се използват за прецизно огъване и за издържане на силите, участващи в процеса. Материалите на инструмента могат да включват инструментална стомана, карбид или други втвърдени сплави.
2.5 Специални изисквания:Ако частта, която се навежда, има специални характеристики, като фланци, къдрици или компенсации, може да се наложи специални инструменти за точно постигане на тези функции.
2.6 Поддръжка на плесен и живот:Помислете за изискванията за поддръжка и продължителността на живота наФорма за огъване. Качествените инструменти вероятно ще продължат по -дълго и ще бъдат подменени по -рядко, намалявайки престоя и разходите.
2.7 Персонализирани инструменти:За уникални или сложни изисквания за огъване може да се изисква персонализиран инструмент. Персонализираните инструменти могат да бъдат проектирани и произведени, за да отговорят на специфичните нужди за огъване.
Когато избирате инструмент за огъване, е важно да се консултирате с опитен доставчик или производител на инструменти, за да се гарантира, че избраният инструмент е подходящ за специфичното приложение и машина за огъване. Освен това, като се вземат предвид фактори като разходите за инструменти, времето за изпълнение и поддръжката на доставчиците могат да помогнат за вземане на информирано решение.
3. Настройка: След като материалът и формата са избрани, настройката на спирачката на пресата е от решаващо значение. Това включва регулиране на задната част, затягане на ламарина на място и задаване на правилните параметри на спирачката за натискане, като ъгъл на огъване и дължина на огъване.
4. Процес на огъване:След като настройката приключи, процесът на огъване може да започне. Спирачката на пресата прилага сила върху металния лист, което я кара да се деформира и огъва към желания ъгъл. Операторът трябва внимателно да наблюдава процеса, за да гарантира правилния ъгъл на огъване и да предотврати всякакви дефекти или материали.
5. Контрол на качеството:След приключване на процеса на огъване, проверете точността и качеството на огънатата метална плоча. Това може да включва използване на измервателни инструменти за проверка на ъглите и размерите на огъване, както и визуално проверка за всякакви недостатъци или несъвършенства.
6. Операции след огъване:В зависимост от специфичните изисквания на частта, след процеса на огъване могат да се извършват допълнителни операции като подрязване, пробиване или заваряване.
Като цяло,огъване на ламаринае фундаментален процес в металното производство и се използва за създаване на различни продукти, от прости скоби до сложни корпуси и структурни компоненти. Процесът изисква внимателно внимание към подбора на материали, инструментариите, настройките и контрола на качеството, за да се осигурят точни и висококачествени завои.
Време за публикация: юли-16-2024