Прецизно огъване на ламарина

Огъването на ламарина е често срещан производствен процес, използван за създаване на различни компоненти и продукти. Процесът включва деформиране на лист метал чрез прилагане на сила върху него, обикновено с помощта на преса или подобна машина. Следва преглед на процеса на огъване на ламарина:

 1. Избор на материал: Първата стъпка вогъване на ламаринаПроцесът е да изберете подходящия материал. Най-често използваните материали за огъване на ламарина включват стомана, алуминий и неръждаема стомана. Дебелината на металния лист също ще бъде ключов фактор при определяне на процеса на огъване. В HY Metals използваме материалите, посочени от клиентите.

2. Избор на инструмент:Следващата стъпка е да изберете подходящия инструмент за операцията по огъване. Изборът на инструмент зависи от материала, дебелината и сложността на завоя.

Изборът на правилния инструмент за огъване е от решаващо значение за постигане на прецизни и висококачествени огъвания по време на процеса на огъване на ламарина. Ето някои основни съображения при избора на инструмент за огъване:

2.1 Вид и дебелина на материала:Типът материал и дебелината на плочата ще повлияят на избора на инструменти за огъване. По-твърдите материали като неръждаема стомана може да изискват по-здрави инструменти, докато по-меките материали като алуминий може да изискват различни съображения за инструментите. По-дебелите материали може да изискват по-здрави инструменти, за да издържат на силите на огъване.

 2.2 Ъгъл на огъване и радиус:Необходимият ъгъл и радиус на огъване ще определят вида на необходимия инструмент. Използват се различни комбинации от матрици и щанци за постигане на специфични ъгли и радиуси на огъване. За тесни завои може да са необходими по-тесни поансони и матрици, докато по-големите радиуси изискват различни настройки на инструмента.

2.3 Съвместимост на инструментите:Уверете се, че избраният от вас инструмент за огъване е съвместим с пресата или машината за огъване, която използвате. Инструментите трябва да са с правилния размер и тип за конкретната машина, за да осигурят правилна работа и безопасност.

2.4 Инструментални материали:Помислете за материалите на инструментите за огъване. Закалените и шлифовани инструменти често се използват за прецизно огъване и за издържане на силите, включени в процеса. Инструменталните материали могат да включват инструментална стомана, карбид или други закалени сплави.

 2.5 Специални изисквания:Ако частта, която се огъва, има специални характеристики, като фланци, къдрици или измествания, може да са необходими специални инструменти за точно постигане на тези характеристики.

 2.6 Поддръжка на мухъл и продължителност на живота:Обмислете изискванията за поддръжка и продължителността на живота наформа за огъване. Качествените инструменти вероятно ще издържат по-дълго и ще се сменят по-рядко, намалявайки времето за престой и разходите.

2.7 Персонализирани инструменти:За уникални или сложни изисквания за огъване може да са необходими персонализирани инструменти. Персонализираните инструменти могат да бъдат проектирани и произведени, за да отговорят на специфичните нужди за огъване.

Когато избирате инструмент за огъване, важно е да се консултирате с опитен доставчик или производител на инструменти, за да сте сигурни, че избраният инструмент е подходящ за конкретното приложение и машина за огъване. Освен това, вземането на информирано решение може да помогне при вземането на информирано решение, като се вземат предвид фактори като цена на инструментите, време за изпълнение и поддръжка от доставчика.

3. Настройка: След като материалът и матрицата са избрани, настройката на пресата е от решаващо значение. Това включва регулиране на задния габарит, затягане на ламарината на място и задаване на правилните параметри на пресата, като ъгъл на огъване и дължина на огъване.

4. Процес на огъване:След като настройката приключи, процесът на огъване може да започне. Абкантът прилага сила към металния лист, което го кара да се деформира и огъне до желания ъгъл. Операторът трябва внимателно да наблюдава процеса, за да осигури правилния ъгъл на огъване и да предотврати всякакви дефекти или материални щети.

5. Контрол на качеството:След като процесът на огъване приключи, проверете точността и качеството на огъната метална плоча. Това може да включва използване на измервателни инструменти за проверка на ъглите и размерите на огъване, както и визуална проверка за всякакви дефекти или несъвършенства.

6. Операции след огъване:В зависимост от специфичните изисквания на частта, допълнителни операции като подрязване, щанцоване или заваряване могат да бъдат извършени след процеса на огъване.

като цяло,огъване на ламаринае основен процес в производството на метал и се използва за създаване на различни продукти, от прости скоби до сложни корпуси и структурни компоненти. Процесът изисква внимателно подбор на материал, инструменти, настройка и контрол на качеството, за да се осигурят точни и висококачествени завои.