Анодиране на алуминиеви частие обичайна повърхностна обработка, която подобрява тяхната устойчивост на корозия, издръжливост и естетика.В нашата производствена практика за обработка на ламарина и CNC обработка, има много алуминиеви части, които трябва да бъдат анодизирани, и дветечасти от алуминиева ламаринаиалуминиеви CNC машинни части.И понякога клиентът изисква готовите части перфектни без никакви дефекти.Те не могат да приемат очевидно видими точки на контакт без анодизиращо покритие.
Въпреки това, по време наанодиране на алуминийпроцес, контактни точки или зони, където частта влиза в пряк контакт с висящата скоба или рафт, не могат да бъдат ефективно анодизирани поради липса на достъп до анодизиращия разтвор.Това ограничение произтича от естеството на процеса на анодиране и необходимостта от безпрепятствен контакт между частта и разтвора за анодиране, за да се постигне равномерно и постоянно покритие на анодизираната повърхност.
Theпроцес на анодираневключва потапяне на алуминиеви части в електролитен разтвор и преминаване на електрически ток през разтвора, създавайки оксиден слой върху алуминиевата повърхност.Този оксиден слой осигурява уникалните предимства наанодизиран алуминий, като повишена устойчивост на корозия, подобрена издръжливост и способност за приемане на оцветяване на багрилото.
Въпреки това, когато частите са анодизирани с помощта на висяща скоба или стелаж, контактните точки, където частта влиза в пряк контакт със скобата, са защитени от анодизиращия разтвор.Следователно тези контактни точки не преминават през същия процес на анодиране като останалата част, което води до петна или следи след анодизиране.
За да се реши този проблем и да се сведе до минимум видимостта на точките на окачване, трябва внимателно да се обмисли дизайнът и разположението на скобите за окачване, както и техниките за довършителни работи след анодизиране.Изборът на окачващи скоби с минимална площ и стратегическо разположение може да помогне за намаляване на влиянието на контактните точки върху крайния вид на анодизираната част.Освен това могат да се използват процеси след анодизиране, като леко шлайфане, полиране или локални модификации на анодизиране, за да се намали видимостта на точките на окачване и да се постигне по-равномерно анодизирано повърхностно покритие.
Причината, поради която контактните точки не могат да бъдат анодизирани по време на процеса на анодиране на алуминий, се дължи на физическото препятствие, причинено от висящата скоба или рафт.Чрез прилагане на обмислен дизайн и стратегии за довършителни работи, производителите могат да сведат до минимум въздействието на контактните точки върху цялостното качество и външния вид на анодизираните алуминиеви части.
Целта на тази статия е да проучи избора на анодизирани скоби за окачване, стратегии за минимизиране на точките на окачване и техники за осигуряване на перфектна анодизирана повърхност.
Изберете правилната скоба за окачване:
При избора на анодизирана окачваща скоба е важно да се вземат предвид следните фактори:
1. Съвместимост на материалите: Уверете се, че окачващата скоба е направена от материал, който е съвместим с процеса на анодизиране, като титан или алуминий.Това предотвратява всякакви нежелани реакции, които могат да повлияят на качеството на анодизираната повърхност.
2. Дизайн и геометрия:Дизайнът на окачващата скоба е избран така, че да минимизира точките на контакт с частта, за да намали риска от оставяне на видими следи.Помислете за използването на скоби с гладки, заоблени ръбове и минимална повърхност, за да осъществите контакт с частта.
3. Устойчивост на топлина:Анодирането включва високи температури, така че окачващата скоба трябва да може да издържи на топлината, без да се изкриви или деформира.
Минимизирайте точките на висящи точки:
За да се сведе до минимум появата на висящи петна върху анодизирани алуминиеви части, могат да се използват следните техники:
1. Стратегическо разположение: Внимателно поставете скобите за окачване върху частта, за да сте сигурни, че всички произведени белези са в незабележими зони или могат лесно да бъдат скрити по време на последващи процеси на сглобяване или довършителни работи.Също така трябва да внимавате, когато сваляте частите от скобите, за да защитите повърхността на частите.
2. Маскиране: Използвайте техники за маскиране, за да покриете или защитите критични повърхности или зони, където могат да се появят висящи точки.Това може да включва използването на специални ленти, тапи или покрития за защита на определени зони от контакт с окачващата скоба.
3. Подготовка на повърхността: Преди анодизиране, помислете за прилагане на повърхностна обработка или повърхностна обработка, за да скриете или смесите всички останали висящи точки в цялостния вид на частта.
Осигурете перфектно анодизирано покритие:
След анодизиране частта трябва да бъде проверена за всички останали точки на окачване и да се предприемат коригиращи действия, ако е необходимо.Това може да включва техники за последваща обработка като леко шлайфане, полиране или локални модификации на анодизиране, за да се елиминира или минимизира видимостта на всякакви несъвършенства.
В обобщение, постигането на безпроблемно анодизирано покритие на алуминиеви части с фиксирани скоби изисква внимателно обмисляне на избора на скоби, стратегическо разположение и инспекция след анодизиране и процеси на добоядисване.Чрез прилагането на тези практики, производителите могат да сведат до минимум наличието на точки на окачване и да гарантират, че анодизираните части отговарят на най-високите стандарти за качество и естетика.
Време на публикуване: 20 май 2024 г