Анодизиращи алуминиеви частие често срещана повърхностна обработка, която повишава тяхната корозионна устойчивост, издръжливост и естетика.В нашата практика за производство на обработка на ламарина и CNC, има много алуминиеви части, които трябва да бъдат анодизирани, и дветеалуминиеви ламаритни частииАлуминиеви CNC обработени части. И понякога клиентът изисква готовите части перфектни без никакви дефекти. Те не могат да приемат очевидно видими точки за контакт, където без анодизиращо покритие.
Въпреки това, по време наалуминиево анодизиранеПроцес, точки за контакт или области, в които частта влиза в пряк контакт с висящата скоба или рафт, не може да бъде ефективно анодизирана поради липса на достъп до анодизиращия разтвор. Това ограничение произтича от естеството на анодизиращия процес и необходимостта от безпрепятствен контакт между частта и анодизиращия разтвор за постигане на равномерно и постоянно анодизирано повърхностно покритие.
TheАнодизиращ процесвключва потапяне на алуминиеви части в електролитен разтвор и преминаване на електрически ток през разтвора, създавайки оксиден слой върху алуминиевата повърхност. Този оксиден слой осигурява уникалните предимства наАнодизиран алуминий, като засилена устойчивост на корозия, подобрена издръжливост и способност за приемане на оцветяване на багрилото.
Въпреки това, когато частите се анодизират с помощта на висяща скоба или багажник, точките за контакт, където частта влиза в пряк контакт с скобата, се защитават от анодизиращия разтвор. Следователно, тези точки за контакт не претърпяват същия анодиращ процес като останалата част от частта, което води до места за окачване или маркировки след анодизация.
За да се реши този проблем и да се сведе до минимум видимостта на точките на окачване, трябва да се обмисли внимателно проектирането и поставянето на скобите на окачването, както и на довършителните техники след анодизиране.Изборът на скоби за окачване с минимална повърхност и стратегическо разположение може да помогне за намаляване на въздействието на точките за контакт върху окончателния вид на анодизираната част. В допълнение, след анодизационните процеси като светло шлифоване, полиране или локални модификации на анодизиране могат да се използват за намаляване на видимостта на точките на окачване и постигане на по-равномерно анодизирано повърхностно покритие.
Причината, поради която точките за контакт не могат да бъдат анодизирани по време на алуминиевия анодизиращ процес, се дължи на физическата запушване, причинена от висящата скоба или рафт. Чрез прилагането на обмислени стратегии за проектиране и довършителни работи, производителите могат да сведат до минимум въздействието на точките за контакт върху цялостното качество и появата на анодизирани алуминиеви части.
Целта на тази статия е да проучи избора на анодизирани скоби за окачване, стратегии за минимизиране на точките на окачване и техники за осигуряване на перфектна анодизирана повърхност.
Изберете правилната скоба на окачването:
При избора на анодизирана скоба на окачването е важно да се вземат предвид следните фактори:
1. Съвместимост на материала: Уверете се, че скобата на окачването е направена от материал, който е съвместим с процеса на анодизиране, като титан или алуминий. Това предотвратява всички нежелани реакции, които могат да повлияят на качеството на анодизираната повърхност.
2. Дизайн и геометрия:Дизайнът на скобата на окачването е избран, за да се сведе до минимум точките на контакт с частта за намаляване на риска от оставяне на видими марки. Помислете да използвате скоби с гладки, заоблени ръбове и минимална повърхностна площ, за да осъществите контакт с частта.
3. Топлинна устойчивост:Анодизирането включва високи температури, така че скобата на окачването трябва да може да издържи топлината без да се изкривява или деформира.
Минимизиране на точките за окачване:
За да се сведе до минимум появата на висящи петна върху анодизирани алуминиеви части, могат да се използват следните техники:
1. Стратегическо разположение: Внимателно поставете скобите на окачването от страна, за да се гарантира, че всички произведени марки са в незабележими зони или могат лесно да бъдат скрити по време на следващите процеси на сглобяване или довършителни работи. И също така трябва да бъдете внимателни, когато сваляте частите от скобите, за да защитите повърхността на части.
2. Маскиране: Използвайте техники за маскиране, за да покриете или защитите критичните повърхности или зони, където могат да се появят точки за окачване. Това може да включва използване на специални касети, щепсели или покрития за защита на конкретни зони от контакт с скобата на окачването.
3. Повърхностна подготовка: Преди анодизиране помислете за прилагане на повърхностна обработка или повърхностна обработка, за да помогнете да се скрие или смеси всички останали висящи точки в цялостния вид на частта.
Осигурете перфектен анодизиран завършек:
След анодизиране частта трябва да бъде инспектирана за всички останали точки на окачване и коригиращи действия, предприети при необходимост. Това може да включва техники след обработка като светло шлифоване, полиране или локално анодиране на модификации за елиминиране или минимизиране на видимостта на всякакви несъвършенства.
В обобщение, постигането на безпроблемно анодизирано покритие на алуминиеви части с неподвижни скоби изисква внимателно разглеждане на подбора на скоби, стратегическото поставяне и процесите след анодизация на проверката и прецизирането. Чрез прилагането на тези практики производителите могат да сведат до минимум наличието на висящи точки и да гарантират, че анодизираните части отговарят на най -високото качество и естетически стандарти.
Време за публикация: 20-2024 май