Плоската е критична геометрична толерантност при обработката, особено за процесите на обработка на ламарина и ЦПУ. Тя се отнася до ситуацията, при която всички точки на повърхността са на еднакво разстояние от референтна равнина.
Постигането на плоскост е от решаващо значение поради следните причини:
1. Функционална производителност:Много компоненти трябва да се поберат точно. Ако частите не са плоски, това може да причини несъответствие и да повлияе на общата функционалност на монтажа.
2. Разпределение на натоварване:Плоската повърхност осигурява равномерно разпределение на натоварването. Неравномерните повърхности могат да причинят концентрации на напрежение, които могат да доведат до преждевременна повреда на компонента.
3. Естетично качество:В индустриите, където външният вид е важен, като автомобилна и потребителска електроника, плоскостта помага да се подобри визуалната привлекателност на продукта.
4. Ефективност на сглобяването:Неравномерните части могат да усложнят процеса на сглобяване, което води до увеличени разходи за труд и време.
5. Прецизност за по -нататъшна обработка:Плоската честота е предпоставка за последващи операции за обработка като пробиване или фрезоване, където е необходима плоска повърхност за получаване на точни резултати.
Поддържайте плоскост по време на обработката
Постигането и поддържането на плоскост по време на обработка изисква внимателно планиране и изпълнение. Ето някои стратегии:
1. Избор на материали:Изберете материали, които не са лесни за изкривяване или деформация по време на обработката. Металите с по -ниски коефициенти на термично разширяване обикновено се предпочитат.
2. Правилни тела:Използвайте подходящи приспособления, за да държите сигурно детайла по време на обработката. Това свежда до минимум движението и вибрациите, които могат да причинят изкривяване.
3. Параметри на контролирана обработка:Оптимизирайте скоростта на рязане, подаването и дълбочината на рязане. Прекомерната топлина, генерирана по време на обработката, може да причини термично разширение и изкривяване.
4. Последователна обработка:Ако е възможно, машинните части на етапи. Това позволява да се премахне материалът по контролиран начин, намалявайки риска от деформация.
5. Лечение след обработка:Помислете за процеси на облекчаване на стреса, като отгряване след обработка или нормализиране, за да елиминирате вътрешния стрес, който може да причини Warpage.
6. Използване на плоска референтна повърхност:Редовно проверявайте и калибрирайте машинните инструменти, за да се уверите, че те работят на плоска референтна повърхност.
Проверете плоскостта
За да се гарантира товаобработени частиотговарят на спецификациите на плоскостта, трябва да се използват подходящи техники за проверка:
1. Визуална проверка:Простата визуална проверка понякога може да разкрие очевидни проблеми с плоскостта, като пропуски под част или светлина, преминаваща през.
2. Метод на владетеля:Поставете прецизен владетел на повърхността и използвайте габарит за измерване на всякакви пропуски. Този метод е много ефективен за бърза проверка.
3. Индикатор за набиране:Индикатор за набиране може да се използва за измерване на отклонението на плоскостта на цялата повърхност. Този метод осигурява по -прецизни измервания.
4. Координатна измервателна машина (CMM):За приложения с висока точност може да се използва CMM за измерване на плоскостта на повърхността, като се вземат множество точки и изчисляване на отклонението от референтна равнина.
5. Метод на оптична равнина:Това включва използване на оптична равнина и монохроматична светлина, за да се провери плоскостта. Моделите на смущения могат да показват отклонения.
6. Лазерно сканиране:Усъвършенстваната технология за лазерно сканиране осигурява подробни повърхностни карти, което позволява цялостен анализ на плоскостта.
В заключение
Плоската е важен аспект на обработката, влияещо на функционалността, естетиката и ефективността на сглобяването. Чрез разбиране на нейното значение и прилагане на стратегии за поддържане и инспектиране на плоскостта,HY металите могат да гарантират производството на висококачествени компоненти, които отговарят на тесни допустими отклонения. Редовните проверки и спазването на най -добрите практики за обработка ще подобрят производителността на продукта и удовлетвореността на клиентите.
HY МеталиосигуретеЕдно гише Персонализирани производствени услуги включително Изработка на ламаринаиОбработка на ЦПУ,14 години опити8 напълно притежавани съоръжения.
ОтличенКачествоконтрол, краткооборот,Страхотнокомуникация.
Изпратете вашияRFQ сПодробни чертежи днес. Ще цитираме за вас възможно най -скоро.
WeChat:NA09260838
Кажи:+86 15815874097
Имейл:susanx@hymetalproducts.com
Време за публикация: 10-2024 октомври