Представяне
CNC обработкае производствен процес, широко използван за производствовисоко прецизни части.
Въпреки това, за материали като инструментална стомана и неръждаема стомана 17-7PH,термична обработкачесто се изисква за постигане на желаните механични свойства. За съжаление, термичната обработка може да причини изкривяване, поставяйки значителни предизвикателства пред машинното производство с ЦПУ. В тази статия ще проучим причините за изкривяването на топлинно обработените части и ще обсъдим стратегии за ефективно избягване или управление на този проблем.
Причина за деформация
1. Фазова трансформация:По време на процеса на топлинна обработка материалът претърпява фазова трансформация, като аустенитизация и мартензитна трансформация. Тези трансформации причиняват промени в обема на материала, което води до промени в размерите и изкривяване.
2. Остатъчно напрежение:Неравномерните скорости на охлаждане по време на топлинна обработка могат да доведат до остатъчно напрежение в материала. Тези остатъчни напрежения могат да доведат до деформиране на частта по време на последващи операции по обработка.
3. Промени в микроструктурата: Термичната обработка променя микроструктурата на материала, което води до промени в неговите механични свойства. Неравномерните микроструктурни промени на частта могат да доведат до неравномерна деформация.
Стратегии за избягване или управление на деформацията
1. Съображения за предварителна обработка:Проектирането на части с допуски за обработка след топлинна обработка може да помогне за компенсиране на потенциалното изкривяване. Този метод включва оставяне на допълнителен материал в критичните зони, за да се отчетат промените в размерите по време на топлинна обработка.
2. Облекчаване на стреса:Операциите за облекчаване на напрежението след топлинна обработка могат да помогнат за минимизиране на остатъчното напрежение и да намалят риска от деформация. Този процес включва нагряване на детайла до определена температура и задържането му там за определен период от време, за да се облекчи напрежението.
3. Контролирано охлаждане:Прилагането на контролирани техники за охлаждане по време на термична обработка може да помогне за смекчаване на образуването на остатъчни напрежения и минимизиране на промените в размерите. Това може да се постигне чрез използването на специализирани пещи и методи за закаляване.
4. Оптимизиране на обработката:Използването на усъвършенствани технологии за обработка с ЦПУ, като адаптивна обработка и мониторинг на процеса, може да помогне за смекчаване на въздействието на деформацията върху крайните размери на детайла. Тези технологии позволяват корекции в реално време, за да се компенсират всякакви отклонения, причинени от топлинна обработка.
5. Избор на материал:В някои случаи изборът на алтернативни материали, които са по-малко податливи на деформация по време на топлинна обработка, може да бъде жизнеспособна опция. Консултирането с доставчици на материали и металургични експерти може да помогне да се определи кои материали са по-подходящи за предвиденото приложение.
Чрез прилагането на тези стратегии, производителите могат ефективно да намалят деформацията на стоманени части по време на CNC обработка, особено след топлинна обработка, като в крайна сметка подобряват общото качество и надеждност наCNC машинни части.
В заключение
Термична обработка Деформацията на CNC машинно обработени части, особено в материали като инструментална стомана и 17-7PH, поставя значителни производствени предизвикателства. Разбирането на основната причина за изкривяването и приемането на проактивни стратегии за избягване или управление на този проблем е от решаващо значение за получаване на висококачествени части с точни размери. Като вземат предвид дизайна преди машинната обработка, облекчаването на напрежението, контролираното охлаждане, оптимизирането на процеса и избора на материали, производителите могат ефективно да се справят с предизвикателствата, свързани с изкривяването, предизвикано от топлинна обработка, като в крайна сметка подобряват цялостното качество и надеждност на машинно обработените с ЦПУ части.
HY Металипредоставятедно гише услуги за производство по поръчка включителноизработка на ламарина иCNC обработка, 14 години опит и 8 изцяло притежавани съоръжения.
Отлично качествоконтрол,краткообрат,страхотнокомуникация.
Изпратете вашето RFQ с подробни чертежиднес. Ние ще цитираме за вас възможно най-скоро.
WeChat:na09260838
кажи:+86 15815874097
Имейл:susanx@hymetalproducts.com
Време на публикуване: 10 септември 2024 г