lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

Новини

Висококачественото покритие с прахово покритие за вашата метална част по поръчка е много важно

Праховото покритие е метод за подготовка на повърхността, който включва нанасяне на прахово покритие върху метална повърхност, която след това се втвърдява при топлина, за да се образува твърдо, издръжливо покритие.Металният лист е популярен материал за прахово покритие поради своята здравина, гъвкавост и гъвкавост.

Особено за някои скоби от ламарина, кутия от ламарина, капак и дъно от ламарина, части от ламарина, които се нуждаят от по-добра повърхност и добра устойчивост на корозия.

dhf (1)

Можете да персонализирате всички видове цветове и текстури, които харесвате, за вашето покритие с прахово покритие в HY метали.Обикновено съпоставяме цветовете според вашите цветни мостри или номер на цвят RAL и номер на цвят Panton.

И дори един и същ номер на цвят можем да съпоставим различен ефект на покритие на текстурата.

Например долните 2 снимки показват различен ефект за черен и бял цвят.

Има полугланцово черно, пясъчно черно и гладко матово черно.

dhf (2)
dhf (3)

Има много предимства от нанасянето на покритие с прахово покритие върху метални части, включително подобрена устойчивост на корозия, издръжливост и естетика.Праховите покрития са екологична алтернатива на традиционните течни покрития, тъй като отделят по-ниски нива на летливи органични съединения (ЛОС) и генерират по-малко отпадъци.

Едно от значителните предимства на праховото боядисване на ламарина е способността да се осигури равномерно и последователно покритие дори на сложни повърхности.Праховите покрития могат да се нанасят в различни дебелини в зависимост от изискванията на металната част.Ако ламаринената част ще се използва в тежка среда, може да се нанесе по-дебело покритие, за да се осигури допълнителна защита от корозия и износване.

Друго значително предимство на прахово боядисаните ламаринени части е способността му да издържа на екстремни температури, което го прави идеален за части като двигателни части или индустриални машини, които ще бъдат изложени на високи температури.Праховото покритие също е устойчиво на избледняване, образуване на креда и лющене, осигурявайки дълготрайно, красиво покритие.

Праховото боядисване на ламаринени части се използва в различни индустрии, включително автомобилостроенето, космическата индустрия, строителството и производството.Покритията с прахово покритие се предлагат в разнообразие от цветове и текстури, което позволява на производителите да изберат правилния завършек за тяхната марка или дизайнерски нужди.

Прилагането на прахово боядисване върху метални части може да намали разходите за поддръжка, тъй като изисква малко поддръжка и покритите части са лесни за почистване.Прахово боядисаната гладка повърхност е устойчива на замърсяване и натрупване на мръсотия, което я прави лесна за почистване с мек сапун и вода или машина за миене под налягане.

Праховото боядисване на ламаринени части също е подходящо за употреба в медицината и хранително-вкусовата промишленост, тъй като е устойчиво на растежа на бактериите и може лесно да се стерилизира.Прахово боядисаното покритие има гладко покритие без пукнатини или пори, където могат да се настанят бактерии, което го прави идеална повърхност за инструменти, оборудване и медицински устройства.

В обобщение, нанасянето на покритие с прахово покритие върху части от ламарина предлага набор от предимства, включително подобрена устойчивост на корозия, издръжливост и естетика.Праховите покрития са екологична алтернатива на традиционните течни покрития и се използват в голямо разнообразие от индустрии.Способността му да издържа на екстремни температури и да намалява разходите за поддръжка го прави идеален за приложения в автомобилната, космическата индустрия, строителството и производството.Праховите покрития също са подходящи за употреба в медицинската и хранително-вкусовата промишленост поради тяхната устойчивост на бактериален растеж и повърхностно покритие, което може лесно да се дезинфекцира.


Време на публикуване: 16 март 2023 г